Dalam Bengkel Pengacuan Suntikan kami, kami menggunakan mesin canggih dan proses yang tepat untuk menghasilkan komponen plastik berkualiti tinggi. Aliran proses terperinci adalah seperti berikut:
Penyediaan Bahan:Bahan plastik mentah dikeringkan dan dicampur dengan pewarna dan bahan tambahan untuk mencapai sifat dan warna yang dikehendaki.
Pengacuan Suntikan:Bahan plastik yang disediakan dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan, di mana ia dipanaskan sehingga ia menjadi cair. Plastik cair kemudian disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi.
penyejukan:Setelah acuan diisi, plastik dibiarkan sejuk dan memejal di dalam acuan. Sistem penyejukan digunakan untuk memastikan penyejukan seragam dan meminimumkan kecacatan.
Ejection:Selepas plastik mengeras, acuan dibuka, dan bahagian siap dikeluarkan dari rongga acuan menggunakan pin atau plat ejektor.
Memangkas dan Menyahkilat:Bahagian yang dikeluarkan mungkin mempunyai bahan berlebihan (denyar) yang dipotong untuk memastikan tepi bersih dan tepat.
Pemeriksaan Kualiti:Setiap bahagian menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat untuk memeriksa kecacatan, ketepatan dimensi dan kualiti keseluruhan. Mana-mana bahagian yang rosak dibuang atau diolah semula.
Pemasangan dan Kemasan (jika berkenaan):Sesetengah komponen mungkin memerlukan proses pemasangan atau kemasan tambahan, seperti menambah sisipan, mengecat atau pelabelan.
Pembungkusan:Bahagian yang telah siap dan diperiksa kemudiannya dibungkus dengan teliti untuk melindunginya semasa penyimpanan dan pengangkutan.
Setiap langkah dalam proses ini dipantau dan dikawal dengan teliti untuk memastikan standard kualiti dan ketepatan tertinggi dalam komponen plastik kami.
