Selamat datang ke kilang kami. Di bawah anda boleh menemui pemandangan panorama kemudahan kami, mempamerkan susun atur kami yang komprehensif dan tersusun. Gambaran keseluruhan ini menyerlahkan skala dan kecekapan operasi kami, memberikan anda pemahaman yang jelas tentang keupayaan pengeluaran kami.
Kemudahan dan Keupayaan
Kawasan Kilang:100,000 meter persegi
Barisan Pengeluaran:5 barisan pengeluaran termaju
Bengkel:
Bengkel Logam
Bengkel Kayu
Bengkel Pengacuan Suntikan
Bengkel Pembungkusan
Gudang
Pasukan Reka Bentuk dan Kawalan Kualiti
Pasukan Reka Bentuk:Pasukan kami yang terdiri daripada 3 pereka berbakat berdedikasi untuk mencipta reka bentuk yang inovatif dan berfungsi yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelanggan kami.
Pasukan Kawalan Kualiti:Pasukan QC kami terdiri daripada 10 profesional berpengalaman yang memastikan setiap produk memenuhi standard kualiti kami yang ketat.
Bengkel Pengeluaran
1. Bengkel Logam
Memotong dan Menebuk Laser:Kami menggunakan mesin pemotong laser automatik untuk memotong dan menebuk lubang dengan tepat pada kepingan logam, memastikan ketepatan dan kecekapan.
Lenturan tiub:Logam yang dipotong kemudiannya dipindahkan ke mesin lentur tiub, di mana ia dibengkokkan ke dalam bentuk dan sudut yang dikehendaki.
Kimpalan Robotik:Menggunakan lengan robot automatik, kami melakukan operasi kimpalan untuk menyambung bahagian logam. Ini memastikan kimpalan yang kukuh dan konsisten merentas semua komponen.
Pengisaran:Pekerja mahir kemudian mengisar bahagian yang dikimpal untuk melicinkan sebarang tepi yang kasar dan mencapai kemasan yang digilap.
Proses Penjerukan:Bahagian logam menjalani proses penjerukan yang menyeluruh, yang merangkumi sepuluh peringkat rawatan asid untuk menghilangkan kekotoran dan menyediakan permukaan untuk salutan.
Salutan Serbuk Elektrostatik:Akhir sekali, bahagian logam yang dibersihkan dan dirawat adalah bersalut serbuk secara elektrostatik. Ini memberikan kemasan tahan lama dan berkualiti tinggi yang meningkatkan penampilan dan jangka hayat produk.
2. Bengkel Kayu
Pemotongan Automatik:Kami menggunakan mesin pemotong automatik untuk memotong papan kayu standard dengan tepat mengikut dimensi yang diperlukan.
Penghalaan CNC untuk Bentuk Tidak Teratur:Untuk papan dengan bentuk yang tidak teratur, kami menggunakan mesin penghalaan CNC untuk mencapai pemotongan yang tepat dan rumit.
Banding Tepi:Kepingan kayu yang dipotong kemudiannya menjalani jalur tepi untuk menggunakan jalur tepi pelindung dan hiasan, meningkatkan ketahanan dan penampilan tepi.
Penggerudian Enam Sebelah:Papan berjalur tepi kemudiannya diproses dengan mesin gerudi enam sisi untuk menggerudi lubang yang tepat dan konsisten mengikut spesifikasi reka bentuk.
Masukkan Kacang:Pekerja mahir kemudiannya membenamkan kacang ke dalam lubang yang digerudi untuk menyediakan mata pengikat yang kuat dan selamat untuk proses pemasangan.
Pembersihan Permukaan:Akhirnya, papan dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang habuk atau serpihan, memastikan permukaan licin dan bersih sedia untuk dipasang atau disiapkan.
3. Bengkel Pengacuan Suntikan
Penyediaan Bahan:Bahan plastik mentah dikeringkan dan dicampur dengan pewarna dan bahan tambahan untuk mencapai sifat dan warna yang dikehendaki.
Pengacuan Suntikan:Bahan plastik yang disediakan dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan, di mana ia dipanaskan sehingga ia menjadi cair. Plastik cair kemudian disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi.
penyejukan:Setelah acuan diisi, plastik dibiarkan sejuk dan memejal di dalam acuan. Sistem penyejukan digunakan untuk memastikan penyejukan seragam dan meminimumkan kecacatan.
Ejection:Selepas plastik mengeras, acuan dibuka, dan bahagian siap dikeluarkan dari rongga acuan menggunakan pin atau plat ejektor.
トリミングとフラッシュ除去:取り出されたパーツには余分な材料 (バリ) が含まれる場合がありますが、きれいで正確なエッジを確保するためにトリミングされます。
品質検査：各部品は厳格な品質検査を受け、欠陥の有無、寸法精度、および全体的な品質がチェックされます。欠陥のある部品は廃棄されるか、再加工されます。
組み立てと仕上げ (該当する場合):一部のコンポーネントでは、インサートの追加、塗装、ラベル貼りなど、追加の組み立てまたは仕上げプロセスが必要な場合があります。
4. 包装ワークショップ
製品の仕分けと検査:完成した製品は選別され、梱包前に品質基準を満たしているか最終検査を受けます。
保護包装:各製品は、輸送中の損傷を防ぐために、プチプチやフォームなどの保護材で包まれています。
ボクシング：ラッピングされた商品は、適切なサイズの箱に入れられます。ボックスはぴったりフィットするように選択されており、動きや損傷の可能性を最小限に抑えます。
シーリング:輸送中に箱が閉じたままになるように、箱はテープまたはその他の密封材を使用してしっかりと密封されます。
ラベリング：密封された各箱には、製品の詳細、数量、取り扱い説明、配送先住所などの関連情報が記載されたラベルが貼られています。バーコードは在庫の追跡やスキャンにも適用できます。
パレタイジング:ラベルが貼られた箱は整理されてパレットに積み上げられます。パレットはストレッチフィルムで包まれており、ボックスを所定の位置に保持し、安定性を高めます。
品質チェック：最終的な品質検査が行われ、すべての梱包が安全であり、ラベルが正しく貼られていることを確認します。このステップには、梱包リストと照らし合わせて梱包された注文の正確性を検証することも含まれます。
保管と発送の準備:パレットは倉庫エリアに移動され、出荷のためにトラックに積み込まれる前に一時的に保管されます。
5. 倉庫
商品の受け取り:入荷した荷物は受け取られ、正確さと状態が検査されます。これには、損傷の有無の確認や、製品が出荷書類と一致するかどうかの確認が含まれます。
荷降ろしと仕分け:商品は配送トラックから降ろされ、商品の種類、カテゴリ、または配送先ごとに仕分けされます。これは、倉庫を効率的に整理し、保管またはさらなる処理のために品目を準備するのに役立ちます。
在庫管理：製品は当社の在庫管理システムに記録され、数量、場所、その他の関連詳細が追跡されます。このシステムは正確な記録保持を保証し、在庫レベルの管理に役立ちます。
ストレージ：製品は、サイズ、種類、保管要件に基づいて、棚、箱、パレットなどの倉庫の指定されたエリアに保管されます。アクセスや取り出しが容易になるよう、適切な整理が維持されています。
注文ピッキング:注文が行われると、商品は注文の仕様に従って保管場所からピッキングされます。このプロセスには、倉庫の設定に応じて、手動ピッキングまたは自動システムが必要となる場合があります。
パッキング：ピッキングされた商品は、出荷のために適切なコンテナまたは箱に梱包されます。梱包材は輸送中に製品を保護するために使用され、注文の正確性を保証するために梱包リストが含まれています。
発送準備:梱包された注文は発送用に整理され、発送ラベルと書類が準備されます。その後、注文は配送トラックに積み込まれるよう段階的に進められます。
読み込み中:注文は、スケジュールされた発送に従って配送トラックに積み込まれます。積み込みプロセスが効率的であること、および輸送中の損傷を防ぐために商品が適切に固定されていることを確認するために注意が払われます。
返品管理:返品された商品はすべて処理および検査されます。返品は在庫システムに記録され、製品は会社のポリシーに従って補充、修理、または廃棄されます。
在庫監査:Audit inventori tetap dijalankan untuk memastikan ketepatan tahap stok dan untuk mengenal pasti sebarang percanggahan. Ini membantu dalam mengekalkan integriti inventori dan mengoptimumkan operasi gudang.
Jaminan kualiti
Setiap peringkat proses pengeluaran kami dilengkapi dengan prosedur pemeriksaan kualiti yang ketat. Daripada pemilihan bahan mentah kepada pembungkusan produk akhir, pasukan QC kami memeriksa dengan teliti setiap komponen dan produk untuk memastikan ia memenuhi standard kualiti kami yang tinggi.
